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点焊机使用中焊接强度下降解决方法

2019/01/08 点击量:

  点焊机在日常使用过程中可能会发生如点焊强度降低、或者点焊时局面接触点过热和喷溅,出现这些情况都改如何处理呢?甚至说改如何才能更好的使用点焊机进行工件的焊接呢?

  1、点焊机焊接强度下降

  针对点焊机在焊接时强度下降的问题,造成的焊接不牢给怎么调整呢?功率够的情况下,相应的调节焊接时间、焊接电流和压力。点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小,因而加热不足,熔核直径和焊透率随之降低,焊点承载能力下降,严重时产生未焊透。

  点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。同时,由于形成分流的偶然因素很多,分流数值很大稳定,因而又造成焊点质量波动很大。

  2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅

  单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触面过热,甚至熔化,严重时形成初期表面喷溅,同时,分流还会引起熔核歪斜,并溢出焊件表面而形成晚期喷溅。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重,它不仅恶化了劳动条件,增加电极磨损,而且为了去除喷溅遗留下的毛刺,常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。

  改变Iw、tw、Fw、ddj(电极工件端面直径)均影响焊接处的发热量。点焊中各参数之间的影响是相互制约的。Fw、ddj直接影响散热,tw、Fw与塑性区大小有直接关系。Iw上升和tw上升、Fw下降可增大核心尺寸,反之,则减小,在选择某一参数时,必须兼顾其他参数。

  通常,Iw上升或tw上升,则核心直径和焊透率上升,抗剪强度上升(抗剪强度的提高并非接头承载能力好),当Iw略小而长时间加热时,有的接头还会产生严重飞溅、较深的压坑和环形凸肩,降低接头疲劳强度,压痕(坑)愈深,疲劳强度愈差。

  3、电源指示灯亮,工件压紧不焊接改如何处理?

  a.检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。 b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。c.检查铜软联和电极臂,电极杆和电极头接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。d.检查电极头截面是否因磨损增加过多,使焊机过载而发热基本上问题点都在这4个地方,只要细心检查,肯定是可以很好的解决。